Принцип рада машине за ваљање ложишта је, једноставно речено, употреба више комплета ваљака за континуирано хладно-савијање металних лимова или трака, постепено их ваљајући у специфичне облике попречног пресека- потребне за ложишта.
Ради на основу континуираног процеса хладног савијања познатог као "формирање ваљака"; цео процес се може разумети на следећи начин:
1. Континуирано храњење: челичне плоче у облику ролне- (нпр. хладно{4}}ваљане челичне траке, поцинковане челичне траке, итд.) се постављају на машину за одмотавање; након нивелисања, континуално се доводе у машину за формирање помоћу уређаја за довод.
2. Секвенцијални процес формирања ваљака: Машина за формирање је опремљена са више сетова ваљака распоређених у низу. Како метални лим пролази кроз ове ваљке, он се непрекидно савија бочно; са сваким пролазом кроз сет ваљака, његов облик постаје све ближи жељеном профилу, што на крају доводи до формирања специфичних попречних- пресека – као што је оквир противпожарне кутије – кроз ваљање.
3. Интегрисани процес на мрежи: Током процеса-формирања ваљака, операције као што су штанцање, сечење углова, сечење или чак савијање могу да се обављају истовремено. На пример, нека опрема је описана као „пробијање и хидраулично сечење сегмената који се обављају узастопно на мрежи“, што резултира директним излазом целог оквира кутије.
4. Подешавање и контрола: Конфигурисањем параметара преко контролног система (ПЛЦ и екран осетљив на додир), производне спецификације – као што су величина и ширина ормара – могу се подесити како би се омогућила флексибилна производња у различитим варијантама модела.
Једноставна аналогија: То је као да користите више калупа различитих облика да „умотате“ дугачку траку метала у жељени облик – осим што се цео овај процес одвија континуирано и аутоматски. Модификовањем профила ваљака могу се производити производи различитих облика-попречног пресека.