Основни принцип производне линије за кућиште фрижидера може се сажети на следећи начин: једна челична плоча се третира као „папир“, а аутоматизована опрема се користи за обављање операција обрезивања ивица, пробијања и савијања; коначно, плоча се „савија“ у тродимензионалну{0}}љуску кућишта. Цео процес се може завршити за једну јединицу за само 12 секунди.
Основни ток процеса
- Учитавање сировог материјала: Ваљане челичне плоче се прво секу на листове потребних димензија за горњу плочу, бочне плоче, доњу плочу и друге компоненте.
- Пробијање и обрезивање ивица: компјутерски{0}}контролисана опрема буши рупе за монтажу, рупе за хлађење и позиционирање у челичне плоче, док истовремено сече ивице да би се обезбедило прецизно позиционирање рупа.
- Савијање и обликовање: Ово је најкритичнији корак; производна линија функционише као масивна „машина за оригами“, користећи машину за савијање да обликује челичну плочу у потребне димензије и ивице, стварајући на тај начин тродимензионалну шкољку у облику слова У- или потпуно инкапсулирајућу љуску-.
- Монтажа и причвршћивање: Поставите пресавијене челичне плоче у кутију за монтажу и безбедно причврстите све плоче заједно да бисте довршили склоп спољне шкољке.
Опрема и аутоматизација
- Цела производна линија се обично састоји од аутоматске машине за пуњење, машине за пробијање, машине за савијање, машине за сечење и одговарајућих пнеуматских, хидрауличних и електричних система управљања.
- Напредни производни погони користе програмибилне логичке контролере (ПЛЦ) произвођача као што је Сиеменс за имплементацију аутоматизованих контролних система од краја до краја, док се роботске руке користе за аутоматско подизање формираних производа.
- Свака компонента може бити опремљена интелигентним РФИД чипом, омогућавајући систему за планирање да прати своју локацију и фазу производње у реалном времену, чиме се подржава флексибилна производња више модела производа.