Машина за формирање ваљка за ватрогасне хидрантске{0}}машине (такође позната као хладна-машина за савијање ватрогасних хидрантских кутија или опрема за формирање шкољке ватрогасних хидрантских кутија) је потпуно аутоматизован систем производне линије. Његов основни радни редослед је: довођење материјала → нивелисање → серво- довођење материјала на погон → пробијање/осецање ивица → обликовање хладном савијањем → сечење → савијање → сакупљање материјала; целим процесом обично може управљати један оператер на контролној табли.
1. Инспекција пре-активације
– Проверите да ли сва дугмад прекидача за напајање и управљачки ормар функционишу исправно и проверите да ли су заштитни штитници, дугме за заустављање у нужди и крајњи прекидачи у добром стању.
-Уверите се да су нивои и квалитет хидрауличког уља (46 хидрауличко уље) и уља за мењач (18 уља за мењач) у нормалном опсегу и да су сви завртњи за повезивање добро затегнути.
-Проверите сирови материјал челичне траке: Материјал је обично К235 или нерђајући челик, дебљине се обично креће од 0,5 до 2,0 мм; уверите се да нема тврдих предмета.
2. Процедура покретања
– Покрените помоћну опрему (нпр. станицу за сакупљање материјала, машину за сечење, итд.) обрнутим редоследом (од позади ка напред), затим пустите главну машину за формирање.
-Након покретања опреме, обратите пажњу на неуобичајене звукове или јаке вибрације; ако се открије било каква абнормалност, одмах притисните дугме "Хитно заустављање" да бисте решили проблем.
3. Подешавања параметара
– Унесите димензије кутије, спецификације и друге параметре преко интерфејса човека{0}}машине (додирног екрана); за не-стандардне кутије, једноставно унесите параметре да бисте аутоматски генерисали програм – није потребно унапред-подешено складиште.
-Подесите параметре процеса као што су размак ролне и притисак према карактеристикама материјала.
4. Започните производњу
– Када главна машина ради несметано, активирајте уређај за довод да бисте обезбедили равномерно довођење материјала; строго је забрањено убацити велике количине материјала пре него што опрема достигне нормалне радне услове.
-Током производног процеса, фокусирајте се на тачност обликовања и димензије сечења; толеранција димензија сечења се генерално одржава унутар ±0,5 мм (за дужине мање од или једнаке 3000 мм).